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Performance énergétique des industries : Défis et Solutions
La performance énergétique est aujourd’hui un enjeu primordial pour les industriels, que ce soit
- dans le cadre de leur démarche RSE, afin de décarboner leur activité et aider à la transition énergétique
- pour maitriser les coûts liés à l’énergie et gagner en compétitivité, dans un contexte de hausse des prix de l’électricité
- ou encore pour être en conformité avec les différentes réglementations
Mais connaissez-vous la différence entre la performance énergétique et la sobriété énergétique ?
La sobriété énergétique se réfère à l'idée de consommer moins en modifiant ses habitudes, tandis que la performance énergétique, ou encore l’efficacité énergétique, vise à consommer mieux pour répondre aux besoins avec une efficacité accrue, souvent grâce à des technologies adaptées. En résumé, la sobriété consiste à "consommer moins", et la performance énergétique à "consommer mieux".
En d’autres termes, dans l’industrie, l’efficacité énergétique est un ensemble d’opérations dont le but est de concilier réduction de la consommation énergétique et maintien, voire amélioration, du niveau de production du site industriel.
Cela consiste à optimiser la performance :
- des bâtiments en renforçant leur isolation,
- des équipements afin d’améliorer leur rendement.
Un autre pilier de l’efficacité énergétique consiste à détecter rapidement les dérives de consommation de manière à éliminer les sources de déperdition possible.
Les défis énergétiques de l'industrie
Toutes les industries consomment de l’énergie à chaque étape de leur processus de production.
La répartition de la consommation finale d'énergie en France par secteur ne change pas énormément d’une année sur l’autre. En 2023, sur les 1 496 TWh consommés dans l’année, c’est le secteur des transports qui reste le premier consommateur (34 %), il est suivi du secteur résidentiel (28 %) puis de l’industrie (19 %), du tertiaire (16 %) et enfin de l’agriculture (3 %).
En termes de consommation énergétique, l'industrie n’est pas un secteur homogène. En effet, les dépenses énergétiques varient fortement en fonction du type d'industrie.
En France, l'industrie la plus énergivore est l'industrie chimique. Elle est responsable de 26 % des consommations totales d'énergie du secteur. Vient ensuite la métallurgie avec 23%, et l'agroalimentaire avec 16%.
Quant aux type d’énergies consommées, le gaz est la principale forme d’énergie consommée par l’industrie avec 40 % du total, suivi par l’électricité (35 %). Les produits pétroliers représentent 9 % du bouquet énergétique (contre 22 % en 1990), les énergies renouvelables 7 %, la chaleur commercialisée 6 % et enfin le charbon 3 %.
En conclusion, les process industriels sont énergivores, puisque très consommateurs de vapeur, de gaz comprimé, de froid, de procédés thermiques (four, séchoir, …). La question de la performance énergétique des industries est donc cruciale si le secteur veut réussir sa transition énergétique.
Le gouvernement français a mis en place des dispositifs pour soutenir les industriels dans leurs efforts de réduction de la consommation énergétique, parmi lesquels :
Les certificats d’économie d’énergie (CEE)
Ce dispositif, créé en 2006, permet aux industriels d’obtenir une prime de la part des fournisseurs d’énergie en contrepartie de travaux d’économie d’énergie. Ces travaux, en plus de contribuer à l’économie d’énergie, peuvent améliorer les processus de fabrication ou permettre l’installation de systèmes de mesure de la performance énergétique.
La certification ISO 50 001
Cette norme atteste de l’existence d’un système de management de l’énergie efficace, garantissant une meilleure utilisation de l’énergie. Les industriels, notamment ceux à forte consommation énergétique (électro-intensifs), peuvent bénéficier de réductions sur le TURPE (Tarif d'Utilisation des Réseaux Publics d'Électricité) pouvant atteindre jusqu'à 90 %.
Le Fonds Chaleur
Créé en 2009 dans le cadre du Grenelle de l’environnement, ce fonds soutient le financement de projets de production de chaleur à partir d’énergies renouvelables (EnR) et d’énergies de récupération, ainsi que des réseaux de chaleur associés.
Les mesures réglementaires
L’une des plus importantes est la transposition de la directive européenne 2012/27/UE sur l’efficacité énergétique, qui impose :
- Un audit énergétique tous les 4 ans pour les grandes entreprises,
- Une analyse coûts/bénéfices des installations génératrices de chaleur fatale (chaleur excédentaire qui peut être récupérée et utilisée).
Ces initiatives visent à améliorer l'efficacité énergétique dans le secteur industriel, réduisant ainsi l'empreinte carbone et les coûts énergétiques.
Solutions et Stratégies pour Améliorer la Performance Énergétique
Plusieurs actions peuvent être mises en place pour améliorer l’efficacité énergétique des entreprises industrielles :
- Audit énergétique : Réaliser un audit énergétique permet de repérer les zones de gaspillage et d'identifier les axes d'amélioration, que ce soit dans les équipements, les processus de production ou les infrastructures.
- Optimisation des équipements : Remplacer les équipements énergivores par des alternatives plus performantes, comme des moteurs à haut rendement, des éclairages LED, ou des systèmes de régulation de la température, peut générer des économies substantielles.
- Maintenance préventive : Assurer une maintenance régulière des installations permet d’éviter des dysfonctionnements et de maintenir les équipements à un niveau optimal de performance énergétique.
- Gestion de la demande : L’optimisation des moments d’utilisation de l’énergie, via des stratégies comme la gestion de la demande, permet de réduire les pics de consommation et d'éviter des tarifs énergétiques plus élevés.
- Recours aux énergies renouvelables : Investir dans des solutions d'énergie renouvelable, comme les panneaux solaires ou la géothermie, peut permettre de réduire la dépendance aux énergies fossiles et d’obtenir une plus grande indépendance énergétique.
- Formation et sensibilisation des employés : Impliquer le personnel dans une démarche d’efficience énergétique peut également avoir un impact significatif. De simples gestes, comme éteindre les machines inutilisées ou optimiser les horaires de production, peuvent avoir des effets cumulatifs.
- Suivi et contrôle : L'installation de systèmes de monitoring permet de suivre la consommation en temps réel et d'identifier rapidement les anomalies ou les déviations, permettant ainsi une correction proactive.
En investissant dans des technologies plus efficientes et en mettant en place une gestion rigoureuse de l'énergie, les industriels peuvent non seulement réduire leurs coûts, mais aussi améliorer leur image en matière de responsabilité environnementale, ce qui devient un critère de plus en plus important dans les choix des consommateurs et des partenaires commerciaux.
Les Avantages de l'Amélioration de la Performance Énergétique dans l'industrie
L’industrie n’est pas le secteur le plus énergivore mais il reste fortement consommateur… Réduire sa consommation énergétique représente un vrai enjeu pour les entreprises industrielles, et cela à trois niveaux
Décarboner son activité et aider à la transition énergétique
La décarbonation de l’activité industrielle est devenue un enjeu crucial dans le cadre de la transition énergétique mondiale. Pour les entreprises, la mise en place de démarches telles qu’un bilan carbone constitue un levier stratégique non seulement pour réduire leur empreinte écologique, mais aussi pour répondre aux attentes croissantes des consommateurs, des parties prenantes et des investisseurs en matière de responsabilité environnementale. Cette démarche s’inscrit dans une politique RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises) plus large, qui peut se traduire par plusieurs bénéfices tangibles.
Maitriser les coûts liés à l’énergie et gagner en compétitivité
Dans un contexte de hausse des prix de l’électricité et du gaz, les industriels sont confrontés à la nécessité d'optimiser leur consommation énergétique pour limiter l'impact sur leurs coûts de production. La recherche d’efficacité énergétique devient ainsi un levier stratégique pour réduire les dépenses en énergie tout en améliorant la compétitivité.
Être en conformité avec les différentes réglementations
Dans le cadre des réglementations environnementales de plus en plus strictes, telles que la loi de transition énergétique pour la croissance verte en France, il devient impératif pour les entreprises industrielles de mettre en œuvre des stratégies concrètes pour améliorer leur efficacité énergétique. Ces réglementations exigent non seulement des réductions d’émissions mais aussi des gains en matière d’efficacité énergétique, avec des objectifs comme la baisse de la consommation de 20 % d’ici 2030, et jusqu’à 50 % d’ici 2050 par rapport à 2012.
Améliorer votre performance énergétique industrielle avec Blue EnerFreeze
Parmi les différents leviers possible pour améliorer sa performance énergétique, Blue EnerFreee propose aux industriels quatre leviers
Audits énergétiques
Nos diagnostics énergétiques et services de conseil en énergie sont spécifiquement conçus pour optimiser les installations des entreprises les plus énergivores. Nous mettons en place des outils de suivi précis pour analyser l’évolution de la consommation sur vos différents sites. Ces outils vous donnent une vision claire de l'efficacité énergétique de vos infrastructures, permettant d'identifier rapidement les voies d'amélioration.
Dans une démarche d’optimisation énergétique, nous effectuons plusieurs diagnostics sur site. Cette approche nous permet de cibler les sites présentant un fort potentiel d'économies, en particulier ceux qui n'ont pas encore pleinement exploité leur gisement d'économies d’énergie.
Grâce à cette méthode, nous identifions des actions concrètes et vous fournissons des préconisations chiffrées intégrées dans des plans d’action adaptés à vos installations. Cela vous permet de mettre en œuvre les solutions les plus efficaces pour améliorer la performance énergétique de vos sites, tout en réduisant vos coûts.
Energie renouvelables
Produire et consommer sur site une énergie solaire, verte, renouvelable et de source infinie ? Diminuer l'impact carbone de votre activité grâce à une énergie locale ? C'est possible.
Nous concevons et développons des centrales photovoltaïques en Europe grâce à une méthodologie standardisée, des outils techniques et un savoir-faire éprouvé.
Nous adaptons les projets à vos sites de production et à vos besoins en énergie :
- Centrales en toiture
- Centrales au sol
- Centrales en ombrière
Pilotage à distance des installations
Le digital joue un rôle central dans l'accompagnement et le suivi des diagnostics énergétiques. Grâce à nos outils numériques performants, nous assurons un suivi précis de la mise en œuvre des actions recommandées, tout en vous offrant une visualisation en temps réel de l'avancement des plans d’action. Cela permet non seulement de vérifier les étapes franchies, mais aussi de constater immédiatement les économies d’énergie réalisées. Le digital devient ainsi un véritable vecteur d’accélération, facilitant une meilleure coordination entre les équipes et garantissant un accompagnement optimal tout au long du processus.
En outre, nous optimisons le fonctionnement et la maintenance de vos installations frigorifiques grâce à l’intelligence artificielle et au machine learning. Ce pilotage à distance nous permet de moduler le fonctionnement de vos équipements pour consommer uniquement l’énergie nécessaire, tout en améliorant leur fiabilité grâce à la maintenance préventive. Ce système intelligent anticipe les besoins de vos installations, évitant les pannes imprévues et maximisant leur efficacité.
CEE
Dans le cadre de la valorisation de vos Certificats d’Économies d’Énergie (CEE), nous identifions les travaux d’économie d’énergie éligibles au dispositif et estimons le volume de CEE associé à ces actions. Notre accompagnement est complet, à la fois technique et administratif, pour vous garantir une gestion fluide et efficace du processus. Nous nous occupons de toutes les démarches nécessaires pour que vous puissiez bénéficier de valorisations attractives, tout en maximisant le retour sur investissement de vos actions d’optimisation énergétique.
Quelques exemples de travaux éligibles :
- l’installation d’un chauffage décentralisé performant ;
- la pose d’un système de condensation frigorifique à haute efficacité ;
- l’isolation de points singuliers (baisse de la prime depuis avril 2022) ;
- l’installation de déstratificateurs ;
- l’installation de moteurs asynchrones de classe IE4.
En conclusion, améliorer la performance énergétique dans le secteur industriel est un enjeu stratégique majeur, permettant à la fois de réduire les coûts, de répondre aux exigences environnementales et de se préparer pour l’avenir.
Vous souhaitez être accompagné sur ces sujets ?
Source :
(1) notre-environnement.gouv.fr/actualites/breves/article/l-essentiel-sur-l-energie-en-france-en-2023
(2) Consommation d’énergie par type et activité | Insee
(3) Consommation finale d'énergie par secteur et par énergie | Chiffres clés de l'énergie - Édition 2021